冷库的节能疑问关系到冷库职业的开展和社会竞争力的进步。这篇文章概述了中国冷库的开展现状及存在的疑问，从冷库的仓库能耗、制冷体系能耗等方面剖析了冷库耗能的要素及给出了一些可行的冷库节能办法。对公司降低能耗具有必定的实践指导意义。

制冷体系能耗及节能办法

冷库紧缩机的节能 紧缩机是冷库**首要的用电设备，在冷库规划中，通常依据全年呈现的****机械负荷工况断定配机以满意热负荷高峰期请求。然而在实践运转中，因为存在着食物冷加工与贮藏的淡旺季改变和别的的改变要素，通常规划时所选配的紧缩机满负荷运转时刻较短，低负荷运转时刻长以致于紧缩机大部份运转时刻处于小于规划负荷工况下运转，节能潜力大。

实践作业中，冷库负荷跟着冷藏货进出量、冷库门运用频率以及冷库的周围温度环境等要素的改变而改变，大多数时刻达不到满负荷运转。低温库冻住间或速冻设备进货后，库温比较高，此刻紧缩比小于8，应先选用单级制冷紧缩，当库温降下来后，其紧缩比大于8时再改用双级紧缩制冷办法，而很多低温冷库一开机就启用双级紧缩机，因而，合理调整紧缩机的敞开台数，或经过卸载设备削减紧缩机的作业缸数，使紧缩机的制冷量与实践冷负荷相匹配，防止“大马拉小车”景象的呈现，形成冷库能耗的添加。

变频调速技能用于冷库紧缩机能量调理。依据冷库负荷的改变，随时调理紧缩机电机的转速，使之输出的冷量与实践冷负荷相匹配。

在夜间开机制冷，进步 “谷电运用率”。现在全国各地都在发起“峰谷”电价，公司可尽量避开“峰”时段用电，充分利用“谷”时段用电，然后节省电网电能的糟蹋，一起也降低公司的运转本钱。

定时养护修理机器，确保运转功率。紧缩机的正常修理周期通常为运转10000h后应进行大修，运转5000h后应进行中修，运转1000h后应进行小修。紧缩机在运转过程中存在机械磨损、阀片走漏等疑问，形成其机械功率、制冷系数降低，当令对制冷机进行修理、养护，能够康复机器效能，有用削减电耗一起还可及早消除事端隐患。